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    聚合物礦物鑄件

    發布日期:2021-05-15 內容來源于:http://www.b5b5.net/

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    1. 礦物復合材料主要以礦物成分為膠結材料,以國內的優質花崗巖石骨料為主料,通過嚴格工藝過程將膠結材料、骨料及其它材料按比例混合,經過充分均勻攪拌后注入模具凝固成超高強聚合物礦物材料鑄件產品。整個過程無需加熱、振搗等操作,屬于常溫自密實鑄造。因不使用任何化學粘結劑,常溫生產低能耗、無廢氣、廢水排放更加綠色環保。



    優勢:

    1)自密實性能
    納米級礦物成分的膠凝材料具有極強的流動性,使礦物鑄件材料具有超強的自密實性能,相比傳統鑄件和環氧樹脂礦物復合材料自密實性能更高、更穩定,并且沒有氣孔、砂眼、疏松的缺陷,材料的耐久性(也就是壽命)也更大。鑄鐵材料因氣孔、砂眼等鑄造缺陷嚴格講合格率只有50%,環氧樹脂礦物材料生產必須使用振動平臺或振搗方式輔助完成密實,受生產工藝、設備及振動輔助方式的限制,很難實現大型鑄件的生產。單節長度超8米,重量達三十噸的鑄件是克萊澤公司的常規產品。


    2)靜態性能

    衡量機床床身等部件靜態特性的標準通常是材料的剛性,也就是承載下的最小形變。同等重量下,在不考慮形狀影響時鑄鐵件與礦物鑄件的剛度是相同的。礦物鑄件適合在承載壓力的靜態環境下工作(如床身、立柱),而不適合于工作臺、拖板等移動零件。


    3)吸震性能強

    機床主軸的高速旋轉及工作臺等高速運動,都會引起振動。礦物鑄件的阻尼性能優于鋼和鑄鐵,并且吸振能力更好,能大幅吸收和衰減來自外部的振動。在切削加工中,帶來優秀的表面加工質量和更高的加工精度,同時增加了切削刀具的壽命。


    4)熱穩定性能好

    溫度變化是導致機床精度變化的主要原因之一。環境溫度變化、移動旋轉部件摩擦熱和加工熱量都會引起機床精度變化。用礦物鑄件制造的機床基礎大件具有極高的比熱容和低熱傳導率,能夠把溫度影響變化引起的機床精度變化控制到最低。


    5)成型能力

    超高強聚合物礦物材料有很好的成型能力,能夠完成較為復雜的外形結構。圖片中的螺栓、齒輪模型和機床模型就是礦物材料制作的。


    6)鑄造精度高

    傳統鑄鐵件鑄造精度一般在2mm/m以上,礦物鑄件通過精確的模板,可實現0.1mm/m以下鑄造精度,普通安裝面是不需要再進行機械加工,導軌等精度較高的面也只預留1-3mm加工量,通過各項檢驗數據也驗證了較高的鑄造精度,既節省加工成本也大幅提高生產效率,


    7)整合能力

    鋼構件,螺紋嵌件,導管,電纜和液壓管路等部件均可裝配到模具中,澆注于礦物鑄件中,節約空間。


    8)耐腐蝕性能

    礦物鑄件有良好的密實結構和非常低的孔隙率,具有極低的滲透性、很強的抗侵蝕能力、優秀的阻尼性能及良好的耐磨性能。通過對礦物材料、鋼和鑄鐵材料分別浸泡在酸、堿等溶液中測試,礦物材料抗酸堿等腐蝕能力明顯好于另外兩種材料。
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    相關標簽: 礦物鑄件

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